塑料機(jī)械的種類
文章來(lái)源：淄博訊致塑料機(jī)械銷售有限公司
發(fā)布時(shí)間：2018/02/05
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塑料機(jī)械種類繁多。按加工工藝分為擠出機(jī)、注塑機(jī)和吹塑機(jī)三大類。
擠出機(jī)
擠出機(jī)是在螺桿作用下將熔融塑料通過(guò)固定形狀的擠出口擠出，在牽引機(jī)作用下經(jīng)水冷定型后切割．主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續(xù)生產(chǎn)，如管\棒\異型材等，也可用于塑料改性造粒．
擠出的基本機(jī)理很簡(jiǎn)單——一個(gè)螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動(dòng)并把塑料向前推動(dòng)。螺桿實(shí)際上是一個(gè)斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺(tái)擠出機(jī)而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進(jìn)料）對(duì)筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)前幾圈時(shí)（進(jìn)料區(qū)）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動(dòng)時(shí)其內(nèi)部的物流阻力。
分為單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。
注塑機(jī)
注塑機(jī)是將熔融塑料注射進(jìn)模具，冷卻后即為產(chǎn)品．用途非常廣泛，根據(jù)塑料不同，使用的地方也不同．注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機(jī)械，不僅有大量的產(chǎn)品
可用注塑機(jī)直接生產(chǎn)，而且它還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。
注塑機(jī)控制系統(tǒng)特點(diǎn)：
1.采用名廠先進(jìn)電腦控制；
2.自我診斷故障功能；
3.直接輸入壓力、速度、時(shí)間、行程及溫度等數(shù)據(jù)；
4.LCD彩色液晶顯示器（如下圖）；
5.集中潤(rùn)滑；
6.壓力耦合油路節(jié)省電力；
7.24伏直流油壓方向閥線圈永不損毀；
8.模具冷卻水調(diào)節(jié)裝置；
9.M.C.B.保險(xiǎn)電熱控制；
10.先進(jìn)電腦控制系統(tǒng)，大屏幕顯示，操作界面化，筒潔易用；
11.高精度電子尺行程控制，精確度可達(dá)±0.1mm；
12.通過(guò)使用壓力、油量反饋來(lái)提高再現(xiàn)性；
13.機(jī)械、電氣、油壓3重安全裝置，任何情況可保證操作人的安全（PD60-PD148選配油壓）；
14.通過(guò)安裝優(yōu)越的位置傳感器來(lái)提高再現(xiàn)性及操作性；
15.利用閉環(huán)控制的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)超精密成型。
塑膠機(jī)械又名塑料機(jī)械，這個(gè)可以從塑膠和塑料的定位進(jìn)行確認(rèn)。在行業(yè)人眼里，塑料和塑膠是一種東西。以前，國(guó)內(nèi)的工廠都叫塑料廠，而港臺(tái)地區(qū)則稱塑料廠為塑膠公司。國(guó)內(nèi)的一些三資企業(yè)為了與外商溝通方便，基本上也都掛**塑膠**有限公司的牌子。
吹塑是制造中空熱塑性制品的常用方法，主要產(chǎn)品是筒膜和中空容器。吹塑機(jī)可以通過(guò)加溫使預(yù)成型制品塑化，然后進(jìn)入模具吹制成型，這種方法主要用于高速高產(chǎn)量的PET瓶和
BOPP瓶生產(chǎn)，即二步法工藝；吹塑也可以與注塑工藝相結(jié)合成為注拉吹一體機(jī)，這也是生產(chǎn)PET中容器的常用方法；吹塑工藝還可與擠出工藝相結(jié)合，擠出吹塑設(shè)備的適應(yīng)范圍更廣泛，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品也更為豐富，產(chǎn)品包括多層復(fù)合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用于食品、醫(yī)藥和化妝品行業(yè)。
吹膜機(jī)是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。
吹膜機(jī)分很多種，有PE，POF等等。
用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。
也有人用回收的塑料袋來(lái)制成粒子，這種粒子一般叫舊料，制成粒子時(shí)通常是灰色的，在制成袋子時(shí)通常要添加色素，制成袋子著色不勻，脆且易斷，價(jià)格也較低。
雖然是回收的塑料袋但一般都是制袋過(guò)程中的廢品袋和通常意義上的垃圾塑料還是有很大的區(qū)別的。
組成
吹膜機(jī)的組成是由①電機(jī)、 ②cylinder、③head、④dies、⑤v板、⑥對(duì)輪、⑦平滑輪、⑧對(duì)輪2、⑨wind 這九部分
原料LLDPE和LDPE 溫度是160--180度
HDPE 溫度是210-230度
吹膜機(jī)工作最重要的是三個(gè)因素
一溫度（機(jī)臺(tái)溫度、室內(nèi)溫度）
二螺旋體
三冷卻系統(tǒng)
應(yīng)用
吹膜機(jī)生產(chǎn)的是膜適用于各種高檔薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫(yī)藥用品等。
塑料機(jī)械中壓延機(jī)通常和物料輸送、篩析、計(jì)量、捏合和塑煉等先導(dǎo)裝置，引離、牽引、壓花、冷卻、測(cè)厚、卷取、截?cái)嗟群罄m(xù)裝置，以及傳動(dòng)、監(jiān)控和加熱裝置等組成完整的壓延生產(chǎn)線，生產(chǎn)軟硬薄膜、片材、人造革、墻紙和鋪地卷材等產(chǎn)品。
塑料機(jī)械中壓延機(jī)分類方式有多種，按壓輥數(shù)分為二輥、三輥、四輥和五輥等類型。按壓輥排列形式可分為F、Z、S和L等型。
與其它塑料機(jī)械不同，壓延機(jī)由機(jī)架、壓輥及其調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等部分組成(圖10塑料壓延機(jī))。機(jī)架通常用鑄鐵制成，直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機(jī)座兩側(cè)，用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預(yù)彎曲裝置、壓輥調(diào)節(jié)裝置、潤(rùn)滑裝置和其它輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵，鑄鋼制成，其長(zhǎng)徑比根據(jù)壓輥材料的彎曲強(qiáng)度選定，約為2.6～3.5。為了補(bǔ)償壓輥受力產(chǎn)生的彎曲變形而造成制品厚度不勻的缺陷，壓輥多制成腰鼓形，還可利用輥交叉裝置和輥預(yù)彎曲裝置消除制品的厚度不勻。每個(gè)壓輥采用單獨(dú)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。壓輥加熱一般采用水蒸氣或過(guò)熱水，要求兩端溫差不超過(guò) 1℃。每個(gè)壓輥均有獨(dú)立的自動(dòng)加熱系統(tǒng)?，F(xiàn)代壓延機(jī)都使用滾柱軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動(dòng)軸承、以節(jié)約能量、提高軸承壽命和制品厚度的精度。
根據(jù)壓延機(jī)規(guī)格的不同，所產(chǎn)軟聚氯乙烯薄膜厚度也不同，為50～1000m不等，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度為60m。
全稱密閉式煉塑機(jī)。是塑料配混用的主要設(shè)備之一。按工作原理可分為間歇式和連續(xù)式兩類。密煉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、直徑、長(zhǎng)度及密煉機(jī)總?cè)萘?。圖1 為橢圓形轉(zhuǎn)子式間歇式密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)。它由密煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓（壓料裝置）、下頂栓（卸料裝置）、加熱冷卻裝置以及傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。其工作原理是：混合料由加料斗進(jìn)入密煉室，在兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的間隙、轉(zhuǎn)子與密煉室內(nèi)壁間隙、轉(zhuǎn)子與上下頂栓的間隙中，受到不斷變化的剪切、捏煉和摩擦作用，使塑料生熱而塑化，并混合均勻。間歇式密煉機(jī)已趨于標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。市售密煉機(jī)按總?cè)萘坑?4、25、50、75、150、250、380l等規(guī)格。 由于間歇式密煉機(jī)不適用于連續(xù)生產(chǎn)，60年代研制出連續(xù)式密煉機(jī)。較常用的有轉(zhuǎn)子式連續(xù)密煉機(jī)和雙螺桿混煉機(jī)。雙螺桿混煉機(jī)種類很多。一般具有物料強(qiáng)制輸送能力，混煉功能強(qiáng)，物料在雙螺桿中的停留時(shí)間短，而且雙螺桿的自潔性能好，能及時(shí)消除積料，減少物料降解現(xiàn)象,故應(yīng)用日益普及。圖2 為雙螺桿混煉－切粒機(jī)。
用于熱塑性塑料片材的成型機(jī)基本上有兩種形式：片卷供料式和單片供料式。片卷供料式熱成型機(jī)以卷筒形片材供料，或直接與片材擠出機(jī)連成流水生產(chǎn)線。單片供料式熱成型機(jī)則因送入的預(yù)截片料而得名。
連續(xù)式片卷供料式熱成型機(jī)（圖11）頗為流行，能以高速生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)制品，并按模合規(guī)格供應(yīng)，最普及的有60×60，90×90，125×106cm等規(guī)格。這類熱成型機(jī)常設(shè)計(jì)有長(zhǎng)度3～4倍于最長(zhǎng)模具尺寸的加熱爐。大部分加熱爐是電加熱，并安裝在可從片材輸送系統(tǒng)移開的架上。烘爐有 C型框式和落門式兩種主要形式。熱成型系統(tǒng)多采用液壓或機(jī)械驅(qū)動(dòng)。 單片供料式熱成型機(jī)可分為回轉(zhuǎn)式和梭式兩類（圖12）。回轉(zhuǎn)式熱成型機(jī)常用于大量制品生產(chǎn)。常見的有三工位標(biāo)準(zhǔn)熱成型機(jī)，工位回轉(zhuǎn)度為120°；也有四工位熱成型機(jī),即增加一加熱工位。梭式熱成型機(jī)具有一成型工位，片材夾在夾框上，然后在加熱爐上方往復(fù)移動(dòng)。也設(shè)計(jì)成兩個(gè)成型工位和一個(gè)烘爐組成的雙工位熱成型機(jī)。這類熱成型機(jī)的加工適應(yīng)性較廣。
擠出機(jī)
擠出機(jī)是在螺桿作用下將熔融塑料通過(guò)固定形狀的擠出口擠出，在牽引機(jī)作用下經(jīng)水冷定型后切割．主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續(xù)生產(chǎn)，如管\棒\異型材等，也可用于塑料改性造粒．
擠出的基本機(jī)理很簡(jiǎn)單——一個(gè)螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動(dòng)并把塑料向前推動(dòng)。螺桿實(shí)際上是一個(gè)斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺(tái)擠出機(jī)而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進(jìn)料）對(duì)筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)前幾圈時(shí)（進(jìn)料區(qū)）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動(dòng)時(shí)其內(nèi)部的物流阻力。
分為單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。
注塑機(jī)
注塑機(jī)是將熔融塑料注射進(jìn)模具，冷卻后即為產(chǎn)品．用途非常廣泛，根據(jù)塑料不同，使用的地方也不同．注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機(jī)械，不僅有大量的產(chǎn)品
可用注塑機(jī)直接生產(chǎn)，而且它還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。
注塑機(jī)控制系統(tǒng)特點(diǎn)：
1.采用名廠先進(jìn)電腦控制；
2.自我診斷故障功能；
3.直接輸入壓力、速度、時(shí)間、行程及溫度等數(shù)據(jù)；
4.LCD彩色液晶顯示器（如下圖）；
5.集中潤(rùn)滑；
6.壓力耦合油路節(jié)省電力；
7.24伏直流油壓方向閥線圈永不損毀；
8.模具冷卻水調(diào)節(jié)裝置；
9.M.C.B.保險(xiǎn)電熱控制；
10.先進(jìn)電腦控制系統(tǒng)，大屏幕顯示，操作界面化，筒潔易用；
11.高精度電子尺行程控制，精確度可達(dá)±0.1mm；
12.通過(guò)使用壓力、油量反饋來(lái)提高再現(xiàn)性；
13.機(jī)械、電氣、油壓3重安全裝置，任何情況可保證操作人的安全（PD60-PD148選配油壓）；
14.通過(guò)安裝優(yōu)越的位置傳感器來(lái)提高再現(xiàn)性及操作性；
15.利用閉環(huán)控制的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)超精密成型。
塑膠機(jī)械又名塑料機(jī)械，這個(gè)可以從塑膠和塑料的定位進(jìn)行確認(rèn)。在行業(yè)人眼里，塑料和塑膠是一種東西。以前，國(guó)內(nèi)的工廠都叫塑料廠，而港臺(tái)地區(qū)則稱塑料廠為塑膠公司。國(guó)內(nèi)的一些三資企業(yè)為了與外商溝通方便，基本上也都掛**塑膠**有限公司的牌子。
吹塑是制造中空熱塑性制品的常用方法，主要產(chǎn)品是筒膜和中空容器。吹塑機(jī)可以通過(guò)加溫使預(yù)成型制品塑化，然后進(jìn)入模具吹制成型，這種方法主要用于高速高產(chǎn)量的PET瓶和
BOPP瓶生產(chǎn)，即二步法工藝；吹塑也可以與注塑工藝相結(jié)合成為注拉吹一體機(jī)，這也是生產(chǎn)PET中容器的常用方法；吹塑工藝還可與擠出工藝相結(jié)合，擠出吹塑設(shè)備的適應(yīng)范圍更廣泛，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品也更為豐富，產(chǎn)品包括多層復(fù)合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用于食品、醫(yī)藥和化妝品行業(yè)。
吹膜機(jī)是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。
吹膜機(jī)分很多種，有PE，POF等等。
用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。
也有人用回收的塑料袋來(lái)制成粒子，這種粒子一般叫舊料，制成粒子時(shí)通常是灰色的，在制成袋子時(shí)通常要添加色素，制成袋子著色不勻，脆且易斷，價(jià)格也較低。
雖然是回收的塑料袋但一般都是制袋過(guò)程中的廢品袋和通常意義上的垃圾塑料還是有很大的區(qū)別的。
組成
吹膜機(jī)的組成是由①電機(jī)、 ②cylinder、③head、④dies、⑤v板、⑥對(duì)輪、⑦平滑輪、⑧對(duì)輪2、⑨wind 這九部分
原料LLDPE和LDPE 溫度是160--180度
HDPE 溫度是210-230度
吹膜機(jī)工作最重要的是三個(gè)因素
一溫度（機(jī)臺(tái)溫度、室內(nèi)溫度）
二螺旋體
三冷卻系統(tǒng)
應(yīng)用
吹膜機(jī)生產(chǎn)的是膜適用于各種高檔薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫(yī)藥用品等。
塑料機(jī)械中壓延機(jī)通常和物料輸送、篩析、計(jì)量、捏合和塑煉等先導(dǎo)裝置，引離、牽引、壓花、冷卻、測(cè)厚、卷取、截?cái)嗟群罄m(xù)裝置，以及傳動(dòng)、監(jiān)控和加熱裝置等組成完整的壓延生產(chǎn)線，生產(chǎn)軟硬薄膜、片材、人造革、墻紙和鋪地卷材等產(chǎn)品。
塑料機(jī)械中壓延機(jī)分類方式有多種，按壓輥數(shù)分為二輥、三輥、四輥和五輥等類型。按壓輥排列形式可分為F、Z、S和L等型。
與其它塑料機(jī)械不同，壓延機(jī)由機(jī)架、壓輥及其調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等部分組成(圖10塑料壓延機(jī))。機(jī)架通常用鑄鐵制成，直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機(jī)座兩側(cè)，用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預(yù)彎曲裝置、壓輥調(diào)節(jié)裝置、潤(rùn)滑裝置和其它輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵，鑄鋼制成，其長(zhǎng)徑比根據(jù)壓輥材料的彎曲強(qiáng)度選定，約為2.6～3.5。為了補(bǔ)償壓輥受力產(chǎn)生的彎曲變形而造成制品厚度不勻的缺陷，壓輥多制成腰鼓形，還可利用輥交叉裝置和輥預(yù)彎曲裝置消除制品的厚度不勻。每個(gè)壓輥采用單獨(dú)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。壓輥加熱一般采用水蒸氣或過(guò)熱水，要求兩端溫差不超過(guò) 1℃。每個(gè)壓輥均有獨(dú)立的自動(dòng)加熱系統(tǒng)?，F(xiàn)代壓延機(jī)都使用滾柱軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動(dòng)軸承、以節(jié)約能量、提高軸承壽命和制品厚度的精度。
根據(jù)壓延機(jī)規(guī)格的不同，所產(chǎn)軟聚氯乙烯薄膜厚度也不同，為50～1000m不等，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度為60m。
全稱密閉式煉塑機(jī)。是塑料配混用的主要設(shè)備之一。按工作原理可分為間歇式和連續(xù)式兩類。密煉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、直徑、長(zhǎng)度及密煉機(jī)總?cè)萘?。圖1 為橢圓形轉(zhuǎn)子式間歇式密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)。它由密煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓（壓料裝置）、下頂栓（卸料裝置）、加熱冷卻裝置以及傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。其工作原理是：混合料由加料斗進(jìn)入密煉室，在兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的間隙、轉(zhuǎn)子與密煉室內(nèi)壁間隙、轉(zhuǎn)子與上下頂栓的間隙中，受到不斷變化的剪切、捏煉和摩擦作用，使塑料生熱而塑化，并混合均勻。間歇式密煉機(jī)已趨于標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。市售密煉機(jī)按總?cè)萘坑?4、25、50、75、150、250、380l等規(guī)格。 由于間歇式密煉機(jī)不適用于連續(xù)生產(chǎn)，60年代研制出連續(xù)式密煉機(jī)。較常用的有轉(zhuǎn)子式連續(xù)密煉機(jī)和雙螺桿混煉機(jī)。雙螺桿混煉機(jī)種類很多。一般具有物料強(qiáng)制輸送能力，混煉功能強(qiáng)，物料在雙螺桿中的停留時(shí)間短，而且雙螺桿的自潔性能好，能及時(shí)消除積料，減少物料降解現(xiàn)象,故應(yīng)用日益普及。圖2 為雙螺桿混煉－切粒機(jī)。
用于熱塑性塑料片材的成型機(jī)基本上有兩種形式：片卷供料式和單片供料式。片卷供料式熱成型機(jī)以卷筒形片材供料，或直接與片材擠出機(jī)連成流水生產(chǎn)線。單片供料式熱成型機(jī)則因送入的預(yù)截片料而得名。
連續(xù)式片卷供料式熱成型機(jī)（圖11）頗為流行，能以高速生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)制品，并按模合規(guī)格供應(yīng)，最普及的有60×60，90×90，125×106cm等規(guī)格。這類熱成型機(jī)常設(shè)計(jì)有長(zhǎng)度3～4倍于最長(zhǎng)模具尺寸的加熱爐。大部分加熱爐是電加熱，并安裝在可從片材輸送系統(tǒng)移開的架上。烘爐有 C型框式和落門式兩種主要形式。熱成型系統(tǒng)多采用液壓或機(jī)械驅(qū)動(dòng)。 單片供料式熱成型機(jī)可分為回轉(zhuǎn)式和梭式兩類（圖12）。回轉(zhuǎn)式熱成型機(jī)常用于大量制品生產(chǎn)。常見的有三工位標(biāo)準(zhǔn)熱成型機(jī)，工位回轉(zhuǎn)度為120°；也有四工位熱成型機(jī),即增加一加熱工位。梭式熱成型機(jī)具有一成型工位，片材夾在夾框上，然后在加熱爐上方往復(fù)移動(dòng)。也設(shè)計(jì)成兩個(gè)成型工位和一個(gè)烘爐組成的雙工位熱成型機(jī)。這類熱成型機(jī)的加工適應(yīng)性較廣。
